7月28日，榆林新材料集團合金分公司聯(lián)合質(zhì)檢計量中心、鋁業(yè)分公司、供銷分公司，在扁鑄錠車間開展35噸作業(yè)線帶負荷試車全流程模擬演練。本次演練歷時8小時，貫通原料至成品全鏈條，有效驗證了工藝銜接順暢度與多部門協(xié)同響應能力，標志著扁鑄錠項目投產(chǎn)進入倒計時，為后續(xù)安全高效運行奠定了堅實基礎。
實戰(zhàn)模擬，全鏈條貫通。演練模擬帶負荷試車流程，合金分公司負責整體調(diào)度指揮，精準操作熔煉、鑄造、鋸切等核心工序，嚴密監(jiān)控設備運行，高效協(xié)調(diào)流程銜接。鋁業(yè)分公司精準模擬鋁液供應流程，確保原料穩(wěn)定可靠。質(zhì)檢計量中心嵌入關(guān)鍵節(jié)點，模擬物料過磅、生產(chǎn)過程檢化驗、成品檢測及理化抽檢。供銷分公司模擬產(chǎn)成品入庫管理、庫存調(diào)度及發(fā)貨準備流程，驗證倉儲物流系統(tǒng)效率及與生產(chǎn)端的協(xié)同能力。
高效協(xié)同，合力攻堅。演練過程中，各參與單位展現(xiàn)出高度協(xié)同作戰(zhàn)精神，信息反饋及時準確，問題響應迅速果斷。面對預設及突發(fā)工況，現(xiàn)場指揮沉著應對，操作人員技能嫻熟、處置得當，成功驗證了流程銜接中的關(guān)鍵節(jié)點的有效性和流暢性。
成效顯著，奠定試產(chǎn)基礎。本次演練取得多項關(guān)鍵成果，一是流程貫通驗證，成功打通原料至成品全生產(chǎn)鏈條，驗證了工藝時長合理性、流程設計科學性及物料轉(zhuǎn)運高效性。二是工藝文件保障，完成標準化作業(yè)指導書、工藝技術(shù)卡等12份（類）工藝檔案資料的審定。三是物料管理優(yōu)化，建立動態(tài)庫存區(qū)、一級廢料待轉(zhuǎn)區(qū)。四是人員準備到位，15名轉(zhuǎn)崗人員培訓合格率達到100%。五是應急能力可靠，成功模擬水電氣斷供極限工況連鎖保護、深井鑄造漏鋁、火災等應急情況。六是設備運行就緒，主工藝設備（熔保爐組、在線除氣設備、鑄造機）及公輔系統(tǒng)完成單體及聯(lián)動試車。
復盤總結(jié)，精準定位。通過本次演練的全程記錄與系統(tǒng)總結(jié)，梳理出工藝銜接、設備運行等19項關(guān)鍵問題，為后續(xù)生產(chǎn)優(yōu)化與風險防控提供重要依據(jù)，為安全、高效、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)掃清了障礙。
下一步，榆林新材料集團合金分公司及相關(guān)協(xié)作單位將持續(xù)發(fā)揚精益求精、團結(jié)協(xié)作的優(yōu)良作風，扎實做好后續(xù)優(yōu)化整改工作，全力確保扁鑄錠35噸作業(yè)線如期順利帶負荷試車，為榆林新材料集團開創(chuàng)高質(zhì)量發(fā)展新局面注入強勁動能。