今年以來,寶鈦集團(tuán)板材廠(以下簡(jiǎn)稱“板材廠”)錨定全年目標(biāo),圍繞重點(diǎn)生產(chǎn)任務(wù)、技術(shù)創(chuàng)新和安全生產(chǎn),扎實(shí)推進(jìn)各項(xiàng)工作,生產(chǎn)經(jīng)營運(yùn)行平穩(wěn),發(fā)展質(zhì)效穩(wěn)步提升。
精準(zhǔn)統(tǒng)籌排產(chǎn) 高效履行合同
圍繞重點(diǎn)訂單,板材廠周密排產(chǎn)、統(tǒng)籌調(diào)度,全力保障重點(diǎn)合同高效履約,按期完成了超大規(guī)格板材、重點(diǎn)客戶異形件等交付,完成了TA15超寬厚板、TC4超寬薄板等合同交付,各類訂單有序高效推進(jìn)。
上半年是某超大規(guī)格板材的集中交付期。該批次板材規(guī)格跨度大、交付周期短,對(duì)生產(chǎn)組織和過程品控提出極高要求。板材廠技術(shù)部門聯(lián)合生產(chǎn)車間、職能科室,整合優(yōu)質(zhì)技術(shù)資源,全程把控生產(chǎn)過程質(zhì)量,優(yōu)化產(chǎn)品精整和檢驗(yàn)流程,全面確?!吧a(chǎn)一片、合格一片、交付一片”,有力保障產(chǎn)品按時(shí)交付。
深耕精細(xì)管理 提升生產(chǎn)效能
面對(duì)生產(chǎn)成本壓力,板材廠堅(jiān)持科學(xué)施策,通過工藝測(cè)算精準(zhǔn)分析板材成品率,結(jié)合1200mm和1850mm生產(chǎn)線不同的工藝特點(diǎn)、設(shè)備優(yōu)勢(shì)及產(chǎn)品類型,針對(duì)性優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù),實(shí)現(xiàn)了中厚板材成品率提高1.8%;針對(duì)薄板產(chǎn)品,板材廠進(jìn)一步規(guī)范軋制及表面處理全流程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),嚴(yán)控過程質(zhì)量,使薄板成品率保持在98%以上。
聚焦高端特種材料研發(fā),板材廠通過裝備改造升級(jí)、多輪工藝迭代優(yōu)化,成功突破技術(shù)瓶頸,初步打通了從原料到成品的全流程生產(chǎn)工藝,順利試制出典型規(guī)格板材。此外,1850生產(chǎn)線完成智能化升級(jí)改造與工藝適配調(diào)試,實(shí)現(xiàn)了常規(guī)批產(chǎn)產(chǎn)品工業(yè)化自動(dòng)化穩(wěn)定軋制,生產(chǎn)效率大幅提升,產(chǎn)品批次穩(wěn)定性顯著提升。該自動(dòng)化軋制技術(shù)榮獲寶鈦集團(tuán)專有技術(shù)一等獎(jiǎng)。
筑牢安全防線 夯實(shí)發(fā)展根基
板材廠始終堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的工作方針,全面壓實(shí)全員安全生產(chǎn)責(zé)任,常態(tài)化推進(jìn)安全教育、隱患排查、應(yīng)急管控、設(shè)施升級(jí)等各項(xiàng)安全工作,全方位筑牢安全生產(chǎn)堅(jiān)固防線。嚴(yán)格落實(shí)安全責(zé)任,開展安全生產(chǎn)專項(xiàng)學(xué)習(xí)4次、全員常態(tài)化培訓(xùn)4次,完成17名新入職職工、3名轉(zhuǎn)崗職工三級(jí)安全教育,常態(tài)化開展環(huán)保法及急救培訓(xùn)。同時(shí),每月積極開展隱患排查,實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)閉環(huán)管理;組織開展各類演練,順利完成5次應(yīng)急物資盤庫及補(bǔ)充工作;修訂動(dòng)火作業(yè)安全細(xì)則,新增10個(gè)消防栓閥門,更換102具滅火器等消防設(shè)施,多形式強(qiáng)化全員安全意識(shí),全面筑牢安全生產(chǎn)防線。