今年以來，寶鈦集團(tuán)板材廠（以下簡(jiǎn)稱“板材廠”）錨定全年目標(biāo)，圍繞重點(diǎn)生產(chǎn)任務(wù)、技術(shù)創(chuàng)新和安全生產(chǎn)，扎實(shí)推進(jìn)各項(xiàng)工作，生產(chǎn)經(jīng)營運(yùn)行平穩(wěn)，發(fā)展質(zhì)效穩(wěn)步提升。
精準(zhǔn)統(tǒng)籌排產(chǎn) 高效履行合同
圍繞重點(diǎn)訂單，板材廠周密排產(chǎn)、統(tǒng)籌調(diào)度，全力保障重點(diǎn)合同高效履約，按期完成了超大規(guī)格板材、重點(diǎn)客戶異形件等交付，完成了TA15超寬厚板、TC4超寬薄板等合同交付，各類訂單有序高效推進(jìn)。
上半年是某超大規(guī)格板材的集中交付期。該批次板材規(guī)格跨度大、交付周期短，對(duì)生產(chǎn)組織和過程品控提出極高要求。板材廠技術(shù)部門聯(lián)合生產(chǎn)車間、職能科室，整合優(yōu)質(zhì)技術(shù)資源，全程把控生產(chǎn)過程質(zhì)量，優(yōu)化產(chǎn)品精整和檢驗(yàn)流程，全面確?！吧a(chǎn)一片、合格一片、交付一片”，有力保障產(chǎn)品按時(shí)交付。
深耕精細(xì)管理 提升生產(chǎn)效能
面對(duì)生產(chǎn)成本壓力，板材廠堅(jiān)持科學(xué)施策，通過工藝測(cè)算精準(zhǔn)分析板材成品率，結(jié)合1200mm和1850mm生產(chǎn)線不同的工藝特點(diǎn)、設(shè)備優(yōu)勢(shì)及產(chǎn)品類型，針對(duì)性優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了中厚板材成品率提高1.8%；針對(duì)薄板產(chǎn)品，板材廠進(jìn)一步規(guī)范軋制及表面處理全流程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)控過程質(zhì)量，使薄板成品率保持在98%以上。
聚焦高端特種材料研發(fā)，板材廠通過裝備改造升級(jí)、多輪工藝迭代優(yōu)化，成功突破技術(shù)瓶頸，初步打通了從原料到成品的全流程生產(chǎn)工藝，順利試制出典型規(guī)格板材。此外，1850生產(chǎn)線完成智能化升級(jí)改造與工藝適配調(diào)試，實(shí)現(xiàn)了常規(guī)批產(chǎn)產(chǎn)品工業(yè)化自動(dòng)化穩(wěn)定軋制，生產(chǎn)效率大幅提升，產(chǎn)品批次穩(wěn)定性顯著提升。該自動(dòng)化軋制技術(shù)榮獲寶鈦集團(tuán)專有技術(shù)一等獎(jiǎng)。
筑牢安全防線 夯實(shí)發(fā)展根基
板材廠始終堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的工作方針，全面壓實(shí)全員安全生產(chǎn)責(zé)任，常態(tài)化推進(jìn)安全教育、隱患排查、應(yīng)急管控、設(shè)施升級(jí)等各項(xiàng)安全工作，全方位筑牢安全生產(chǎn)堅(jiān)固防線。嚴(yán)格落實(shí)安全責(zé)任，開展安全生產(chǎn)專項(xiàng)學(xué)習(xí)4次、全員常態(tài)化培訓(xùn)4次，完成17名新入職職工、3名轉(zhuǎn)崗職工三級(jí)安全教育，常態(tài)化開展環(huán)保法及急救培訓(xùn)。同時(shí)，每月積極開展隱患排查，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)閉環(huán)管理；組織開展各類演練，順利完成5次應(yīng)急物資盤庫及補(bǔ)充工作；修訂動(dòng)火作業(yè)安全細(xì)則，新增10個(gè)消防栓閥門，更換102具滅火器等消防設(shè)施，多形式強(qiáng)化全員安全意識(shí)，全面筑牢安全生產(chǎn)防線。