今年以來(lái)，寶鈦集團(tuán)線材廠（以下簡(jiǎn)稱“線材廠”）錨定全年目標(biāo)，緊緊圍繞“深化成本管控、激發(fā)內(nèi)在動(dòng)能”總基調(diào)，有序開展黨建引領(lǐng)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、技術(shù)創(chuàng)新、裝備迭代，各項(xiàng)工作穩(wěn)步推進(jìn)。
黨建領(lǐng)航聚力 融合發(fā)展動(dòng)能
線材廠堅(jiān)持黨建與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)深度融合，以紅色動(dòng)能引領(lǐng)攻堅(jiān)突破。扎實(shí)開展理論學(xué)習(xí)、“揭榜掛帥”“克難創(chuàng)新”等特色活動(dòng)，黨員先鋒帶頭攻堅(jiān)37項(xiàng)創(chuàng)新項(xiàng)目、8個(gè)重點(diǎn)課題，精準(zhǔn)破解生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等方面堵點(diǎn)難題，營(yíng)造出爭(zhēng)先創(chuàng)優(yōu)的濃厚氛圍。依托數(shù)字化管理平臺(tái)推進(jìn)5S現(xiàn)場(chǎng)治理，累計(jì)完成47項(xiàng)精益改善工作；深化人才隊(duì)伍建設(shè)，新結(jié)對(duì)師徒67對(duì)，同步開展技能競(jìng)賽、崗位練兵，以硬核人才梯隊(duì)支撐長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。
精耕經(jīng)營(yíng)管理 深挖創(chuàng)效潛能
面對(duì)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)以及市場(chǎng)壓力，線材廠主動(dòng)調(diào)整經(jīng)營(yíng)策略，構(gòu)建多元化經(jīng)營(yíng)格局，拓市場(chǎng)、降成本、提效益。聚焦醫(yī)療棒材、出口宇航產(chǎn)品等領(lǐng)域精準(zhǔn)發(fā)力，交付量同比均有一定增長(zhǎng)，同時(shí)實(shí)施精細(xì)管控，壓降在制品庫(kù)存、盤活閑置資源，通過(guò)改制改交等有效補(bǔ)齊產(chǎn)能缺口。推行跨班組輪崗實(shí)訓(xùn)，打造“一人多崗、一崗多能”復(fù)合型隊(duì)伍，1-5月，線材廠外委加工費(fèi)用同比下降47.36%，加工單位成本同比下降54.7%。
聚力科研攻堅(jiān) 驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品升級(jí)
線材廠堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，以工藝攻關(guān)、新品研發(fā)為抓手，加速推動(dòng)產(chǎn)品向高端化、精品化邁進(jìn)，順利完成4項(xiàng)核心工藝攻關(guān)，接連攻克多項(xiàng)軋制、性能調(diào)控關(guān)鍵技術(shù)，民用航空鈦合金棒材等多款高端新品試制成功并順利交付，產(chǎn)品矩陣持續(xù)擴(kuò)容升級(jí)；持續(xù)優(yōu)化TC4等牌號(hào)軋制棒坯低成本鍛造工藝，使綜合成材率提升、總投料量超出成品率考核指標(biāo)。
提速智能技改 筑牢穩(wěn)產(chǎn)根基
以智能化、精益化為發(fā)展方向，線材廠全速推進(jìn)產(chǎn)線升級(jí)與設(shè)備改造工作，自主開展液壓剪、臺(tái)車爐等多臺(tái)套設(shè)備提升改造，打通新舊設(shè)備工序流轉(zhuǎn)堵點(diǎn)；推進(jìn)絲材光亮化退火爐、細(xì)絲高精度模式剝皮機(jī)等重點(diǎn)技改項(xiàng)目，部分工作有序落地。落實(shí)設(shè)備運(yùn)維管理，通過(guò)統(tǒng)籌峰谷用電合理排產(chǎn)，用電峰谷比同比下降5個(gè)百分點(diǎn)；深入開展預(yù)防性檢修工作，設(shè)備綜合完好率100%，關(guān)鍵設(shè)備可開動(dòng)率99.95%。
后續(xù)，線材廠將緊盯目標(biāo)，靶向施策，持續(xù)深耕高端新品研發(fā)，加快智能裝備改造提質(zhì)，全力以赴沖刺年度各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)，奮力推動(dòng)棒絲材產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展再上新臺(tái)階。